鋼桶的縫焊工藝和質量檢查

1、縫焊工藝

我們生產的鋼桶采用08鋼板，厚1.5mm，鍍鋅層厚0.007～0.13mm，經鈍化處理。

縫焊規范：焊輪寬度b=6mm，I一次=200A，V焊=1.5～1.55米/分，焊接壓力P=1.5表壓，t焊=3周，t休=2周。

（1）其它參數不變，當I一次>230A時，焊縫出現縱向宏觀裂紋；I一次<180A時，則焊縫不穩定，有斷續虛焊現象。上述兩種情況都使鋼桶滲漏。

（2）為避免增加壓力對焊核的形成不利，及引起深的壓痕增加熱影響區應力，仍采用普低板縫焊壓力。

（3）在參數調整時，如果變壓器擋數和熱量調節鈕不變，雖只改變焊接和休息時間，但實際上焊接電流有效值已發生變化，需要重新調整，恢復原來電流數值，因此調節焊接時間必然會引起焊接電流相應的調整。焊接時間和電流的綜合調節是熱量調節。了解這點可以更精細地調節焊接規范。

（4）工件表面的過燒并產生垂直表面和微裂紋，并不影響鋼桶的密封性能，因此該規范可以視為合格的工藝規范。

（5）鍍鋅板縫焊采用小的焊輪寬度、小的電流、短的焊接時間為好。大電流縫焊使鋅蒸發量大，污染空氣，影響縫康，小規范縫焊熱影響區小，有利于保持工件耐腐蝕性能，還可節約電涌，質量穩定，用此規范縫焊鋼桶，熔深為2.3mm。

采用小規范縫焊的根本要點在于保持小的焊輪寬度。